面對煤炭價格持續(xù)下跌、企業(yè)嚴(yán)重虧損的嚴(yán)峻形勢，集團公司眼睛向內(nèi)，深挖潛力，優(yōu)化生產(chǎn)方案，嚴(yán)控成本費用，推進人力資源管理整頓，千方百計提質(zhì)增效，一季度噸煤生產(chǎn)成本比去年同期下降了8%，煤炭產(chǎn)量質(zhì)量穩(wěn)步提升，雙增雙節(jié)效果明顯。 優(yōu)化生產(chǎn)方案，向產(chǎn)量質(zhì)量要效益。年初，公司對虧損較大的巨源煤礦實施生產(chǎn)方案調(diào)整，將原來的3個采區(qū)整合為1個生產(chǎn)采區(qū)，管理部門大幅壓縮，整合后全礦人員由1400人減為215人，其他人員分流、待崗；對扭虧無望的宜萍煤礦實施停產(chǎn)留守，人員安排外出承攬工程、分流、待崗、留守等。兩礦調(diào)整后虧損大幅減少。對其他礦實行一礦一策，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，合理安排采掘接替。一季度公司煤炭產(chǎn)量不降反升，比計劃增加了4.45萬噸。通過合理配采、分采分運、嚴(yán)格考核等，原煤質(zhì)量得到穩(wěn)步提高；實施精煤戰(zhàn)略，加強洗煤管理，投入專項資金進行技術(shù)改造，精煤產(chǎn)量增加，精煤回收率提高了2.49%。 嚴(yán)控成本費用，向管理技術(shù)要效益。公司加強對材料采購、領(lǐng)用、使用和考核各個環(huán)節(jié)的管理，各單位年消耗10萬元以上的材料、配品配件一律納入招標(biāo)采購范圍；采掘區(qū)科實行定額管理，對材料的領(lǐng)用和使用均嚴(yán)格按定額標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行；狠抓井下“四鐵”管理，積極推進支護改革，推廣采用滑移或懸移支架，加強對材料的回收修復(fù)和再利用。一季度單位材料成本比去年同期下降了20%。嚴(yán)控電力成本，對井下用電設(shè)備進行裝表計量，確保用電考核具體化、明細化，此項措施減少電費277萬元。嚴(yán)控非生產(chǎn)性費用支出，招待費和其他可控費用也較大減少。 推進人力資源管理整頓，向減人提效要效益。從今年1月起，公司停止審批與安全生產(chǎn)無關(guān)的單項獎，嚴(yán)格控制輔助人員工資發(fā)放，禁止各單位各部門以任何名義發(fā)放實物。公司開展勞資社保專項整治，對勞動用工、工資分配、社保金繳納等八個方面進行清理整治，清理掛編、臨時用工、長曠等人員，清理薪資分配上不合理行為，嚴(yán)控地面人員和非直接生產(chǎn)人員、干部職數(shù)的增加，嚴(yán)控井下一線人員調(diào)地面崗位。 此外，公司今年起對經(jīng)營目標(biāo)采取“倒算法”進行分解，實行資金封閉運行，讓各單位自行算賬，自行壓縮、減少成本費用和創(chuàng)收創(chuàng)效。同時積極開展資產(chǎn)清查，合理調(diào)配和處置公司內(nèi)部存量資產(chǎn)，增加企業(yè)現(xiàn)金流。
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